急な受注、限られた工場能力。
既存の納期を守りながら新規受注を評価する製造企業。利益、資材、設備能力、納期実現性を同時に比較し、審査可能な受注・計画案を作成します。納期と限界利益の基準で評価します。
価値の測定方法
納期遵守率 · 限界利益 · 計画遵守率 · 設備稼働率
トレードオフを可視化する。
判断の課題、成果物、価値の評価を具体化します。以下は AEVO の能力に基づく業務シナリオであり、公開顧客事例や検証済みの実績ではありません。
01業務シナリオ例
02業務シナリオ例
在庫の判断は、資金の判断。
複数拠点の企業が過剰在庫を避けながらサービス水準を維持する場面。需要と納期の不確実性をモデル化し、補充方針を比較。方針変更前に欠品、在庫日数、資金回収期間への影響を検証します。
価値の測定方法
充足率 · 在庫日数 · 欠品率 · 調達コスト · 復旧時間
03業務シナリオ例
エネルギー設備を、共通の経済基準で。
太陽光、蓄電、柔軟な負荷の協調を検討する運用者。料金、劣化、排出目標を踏まえて運用案を比較します。運用削減と投資前提を区別し、設備制御への接続前に実現性を検証します。
価値の測定方法
エネルギー費用 · 最大需要 · 排出量 · 設備劣化 · 事業キャッシュフロー
意思決定インテリジェンスを体験
業務の問いから、検討できる意思決定へ。
サンプルデータで企業向け意思決定エンジンを体験。経営目標、制約条件、推奨アクションのつながりをご覧ください。
意思決定エンジン公開エンジンはサンプルデータを用いた８つのモジュールです。生産計画とエネルギー最適化は別途の企業向け能力です。デモは顧客実績ではありません。
意思決定エンジンについて →意思決定モジュール
需要と在庫
需要の変化が補充、欠品リスク、在庫水準に与える影響を確認します。
運転資本
売掛金、買掛金、在庫がキャッシュ・コンバージョン・サイクルに与える影響を比較します。
サプライチェーンのリスク
供給元への依存度、納期の変動、代替調達案を検討します。
重要な意思決定から始める。
コスト、能力、リスク、資金が業績を制限している箇所をお聞かせください。広い変革に進む前に、焦点を絞った評価を設計します。